詳細說明:
工具操作規(guī)程
1. 檢查汽源，放出油水分離器、汽缸及儲氣罐內(nèi)的積水
2. 打開穩(wěn)壓電源, 電源穩(wěn)定后,對機床送電
3. 打開氣源,對機床供氣
4. 啟動獨立冷卻系統(tǒng)
5. 檢查過濾氣壓表顯示壓力是否達到要求
6. 啟動機床,旋出急停按鈕
7. 進入NCI界面,啟動CNC
8. 機床回圓點, 聽機床的啟動聲音是否有異常
9. 回零點后，每個軸走極限位置5次
10. 機床預熱
11. 組裝砂輪組前,檢查砂輪有無破損、斷裂、脫層
12. 修整已經(jīng)磨損了的砂輪工具表面、砂輪基體表面
13. 組裝砂輪組時，用擦拭紙擦拭基體、隔套與砂輪桿HSK配合表面
14. 安裝砂輪組時，清理砂輪桿HSK配合表面,用擦拭紙擦拭,用高壓氣吹， 清理并檢查機床HSK連接處
15. 測量砂輪并核對此砂輪組中的砂輪為現(xiàn)有程序所需要的
16. 工具測量可分為兩次，第一次，手持進給倍率旋鈕，放慢進給速度，避免有 碰撞發(fā)生，增加反應時間；第二次100%倍率測量
17. 更換夾頭時，要用擦拭紙擦拭配合表面，用高壓氣吹；
18. 更換筒夾時，要用高壓氣吹筒夾的表面及內(nèi)側裝夾工件處
19. 各工裝配合面較精，工具裝卸格外小心，避免劃傷、磕碰
20. 工具夾頭校正時，應用銅棒輕微敲擊夾頭，否則用力過大會損傷夾頭
21. 緊固夾頭時,應使緊固螺釘對角均勻受力
22. 工件圓周跳動保證在0.004mm以內(nèi)
23. 必須進行的加工時間計算
24. 必須進行的3D碰撞檢測(每次編程及加工過程中更改數(shù)據(jù)或參數(shù)時)
25. 必須進行的3D模擬演示(每次編程及加工過程中更改數(shù)據(jù)或參數(shù)時)
26. 借助機床三維模擬演示調(diào)整冷卻油管位置
27. 工具測量工件，應盡量將刀槽放至測針容易測量的地方,以免造成對測針損壞
28. 在調(diào)車時，操作人員必須在控制面板前以應對突發(fā)事件
29. 工具加工中，保證工作外露長度一致
30. 保存完善后的刀具工具程序
31. 不得擅自進入工具設置界面并修改其中數(shù)據(jù)
32. 機床關閉15分鐘后,關閉氣源。
