無(wú)心磨床根據(jù)工件的尺寸和形狀，有多種方法可用于將工件固定到位。例如，磨削的零件具有平面平行幾何形狀，則可以使用直通進(jìn)給來(lái)支撐。工作原理是其在磨削過(guò)程中，砂輪的力將工件推入運(yùn)行速度遠(yuǎn)低于砂輪的調(diào)節(jié)輪，并靠在支架上。這就是通過(guò)將工件壓在調(diào)節(jié)輪和砂輪之間而將其固定到位的方式。然后調(diào)節(jié)輪確定工件的旋轉(zhuǎn)速度。這控制了磨削發(fā)生的實(shí)際速度。
無(wú)心磨床應(yīng)用了無(wú)心磨削來(lái)進(jìn)行加工工件的表面層，這種工藝的特點(diǎn)在于從工件上去除材料所采用的方式，通常有三種方式，即切入磨、通過(guò)磨以及切入-通過(guò)磨。下面將為大家簡(jiǎn)單介紹一下它們之間的區(qū)別。
切入磨也被叫做切入式無(wú)心磨削，就是砂輪與工件之間是沒(méi)有軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，只有徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的加工方式。用修好特性面的砂輪來(lái)磨削工件的特性面，如倒圓弧、斜面以及曲線等。它通常適用于磨削圓柱體、圓錐體以及有階梯或者成形回轉(zhuǎn)表面層的工件，如齒輪軸等，但磨削工件表面層的長(zhǎng)度不能超過(guò)砂輪的寬度。若采用切入磨時(shí)，我們需要先將工件放置在托架和導(dǎo)輪之間，然后由工件、導(dǎo)輪或者砂輪作橫向切入進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以磨削工件的表面層。此時(shí)，導(dǎo)輪的中心線只傾斜比較小的角度，大約30度左右，以便對(duì)工件產(chǎn)生細(xì)微的軸向推力，使得工件靠住托架，得到了可靠的軸向定位支點(diǎn)。
通過(guò)磨也被叫做通過(guò)式無(wú)心磨削，它的好處在于其涉及對(duì)整個(gè)操作很重要的三點(diǎn)定位方式，這種加工方式是允許在完全支撐磨削長(zhǎng)度的情況下磨削較小的直徑，比較適用于細(xì)長(zhǎng)圓柱形、無(wú)中心孔的短軸以及套類等工件。若采用通入磨時(shí)，我們需要將工件從磨床前面放到托架上，推至磨削區(qū)域，由于導(dǎo)輪中心線在垂直平面內(nèi)是一個(gè)傾斜角，故可將導(dǎo)輪與工件接觸處的線速度分解為水平和垂直兩個(gè)方向的分速度水平和垂直，垂直控制工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，水平使工件作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。因此，當(dāng)工件進(jìn)入磨削區(qū)域后，不僅可以作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，還可以作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，穿過(guò)磨削區(qū)域，工件就磨削完畢了。
切入磨和通過(guò)磨的區(qū)別：
1、加工方式不同：切入磨通常由人工或者機(jī)械手再把工件放置在在托架和導(dǎo)輪之間，由工件、導(dǎo)輪或者砂輪作橫向切入進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以磨削工件的表面層。工件是作原地旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的，等加工完畢后，會(huì)作退刀，之后直接將工件取出即可。通過(guò)磨是從磨床的前面開(kāi)始進(jìn)料，工件在作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，也在作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，會(huì)從后面出料。
2、加工工件不同：切入磨通常適用于磨削圓柱體、圓錐體以及有階梯或者成形回轉(zhuǎn)表面層的工件，如齒輪軸等，但磨削表面層的長(zhǎng)度不能超過(guò)砂輪的寬度。通過(guò)磨不適用于有階梯的圓柱形工件，比較適用于細(xì)長(zhǎng)圓柱形、無(wú)中心孔的短軸以及套類等工件。
2、定位方式不同：切入磨是將工件放置在托架和導(dǎo)輪之間，依靠導(dǎo)輪細(xì)微的軸向推力，使得定位支撐在托架上。而通過(guò)磨是通過(guò)三點(diǎn)定位方式來(lái)定位工件的，依靠托架、砂輪和導(dǎo)輪來(lái)進(jìn)行定位，可以通過(guò)操作使得工件達(dá)到較高水平的尺寸精度和同心度。
多了解些無(wú)心磨床工藝的區(qū)分，能幫助提高加工制作效果。
